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"机械设计制造及其自动化"双学位专业培养方案

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机械设计制造及其自动化双学位专业培养方案
一、培养目标:
主要培养具备机械设计制造基础知识与应用能力、能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造,科技开发,应用研究,运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才.本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论、学习微电子技术,计算机技术和信息处理技术的基本知识,受到现代机械工程师的基本训练、具有进行机械产品设计,制造及设备控制,生产组织管理的基本能力.
二、修业年限:
学制:两年.
三、毕业学分及学位授予(注:辅修专业原则上在4050学分左右,双学位专业在60-70学分之间,不低于60学分)
毕业学分:71学分学位:授予工学学士学位
四、课程设置及安排:课程类别编码课程名称实施形式学分学时开课学期和周学时成绩考核课时讲课实践其它考试考查专业基础课工程制图
√工程材料理论力学电工学机械制造基础电子技术材料力学机械原理机械设计计算机绘图非金属材料
3 质量工程与计量技术基础液压与气压传动主干机械制造工艺与机床夹具数控机床与加工技术机电一体化机械CAD与CAM机械产品造型设计机械综合课程设计工艺综合课程设计实践环节金工实习3周数控加工综合实践1周毕业实践毕业论文(设计)8周
注:1.课堂教学2.专题讲座3.自学4.双语教学5.多媒体网络6.实验
五、主要课程简介(注:介绍主干课程34门)
《机械设计》是机械设计制造及其自动化,农业机械化及其自动化和车辆工程等专业必修的一门技术基础课.它的任务使学生掌握通用机械零件的设计原理,方法和机械设计的一般规律,具有设计机械传动装置和简单机械的能力;具有运用标准,规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力;掌握典型机械零件的实验方法,获得实验技能的基本训练;了解机械设计的新发展,启动学生新的设计思想和创造性.其基本内容为:(1)载荷和应力的分类;机械零件的强度,表面强度,刚度,冲击强度;机械零件的振动稳定性;机械零件的可靠性.(2)疲劳断裂特征;疲劳曲线和疲劳极限应力图;疲劳强度的主要影响因素;许用疲劳极限应力图;稳定变应力时安全系数的计算.(3)摩擦的种类及其基本性质;磨损;流体摩擦润滑;润滑剂,添加剂.(4)螺纹联接的主要类型,材料和精度;螺纹联接的拧紧和防松;单个螺栓联接的受力分析和强度计算;螺栓组联接的受力分析;提高螺栓联接强度的措施;螺旋传动.(5)键联接;花键联接;销联接;成形联接;过盈联接.(6)带传动的形式,特点和应用;带和带轮;带传动的几何计算;带传动的计算基础;V带传动设计;带传动的张紧装置.(7)齿轮传动的特点、分类和基本要求,主要参数,失效形式;齿轮材料及其热处理;圆柱齿轮传动的几何计算,载荷计算;直齿圆柱齿轮传动的强度计算;斜齿圆柱齿轮传动的强度计算;直齿锥齿轮传动;齿轮传动的效率和润滑;齿轮结构.(8)蜗杆传动的特点、应用,分类和精度等级的选择,失效形式,材料选择和结构;圆柱蜗杆传动的基本参数,几何计算,受力分析和效率计算,强度计算;蜗杆轴挠度计算;温度计算;蜗杆传动的润滑.(9)链传动的特点、种类和应用,零件和材料,运动特性,受力分析;滚子链传动的计算;链传动的合理布置和张紧方法;链传动的润滑.(10)轴的分类,材料和设计的主要问题;轴的结构设计;轴的强度和刚度计算;轴的临界转速简介;提高轴的强度,刚度和减轻重量的措施.(11)轴承的用途和分类;径向滑动轴承的主要类型;滑动轴承的材料;轴瓦结构;滑动轴承的润滑及条件性计算;液体动力润滑的基本方程式及径向轴承的计算.(12)滚动轴承的构造,材料和特点、类型和选择,代号,力分析,失效和计算准则,动载荷和寿命计算,静载荷计算,极限转速,组合结构设计,润滑和密封.(13)联轴器,离合器的类型和应用.(14)弹簧的功用和种类;弹簧的材料和制造;弹簧工作原理;圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算.
参考书目:
(1) 邱宣怀主编《机械设计》(第四版),高等教育出版社,1997年版;
(2) 濮良贵,纪名刚主编《机械设计》(第七版),高等教育出版社,2001年版;
(3) 吴宗泽主编《机械设计》,高等教育出版社,2001年版.
《机械制造基础》是机械工程类及近机类专业学生必修的一门技术基础课.它的任务是使学生掌握机械制造的基本理论、基本工艺知识,为后续课程专业知识的学习及将来从事机械设计,加工制造及管理工作打下必要的工艺技术基础、了解有关加工方法的先进技术及发展趋势,培养学生的工程意识和创新意识,把握好本学科,本行业的发展动态和方向.其基本内容为:(1)铸造的定义、基本过程,生产特点;合金的铸造性能.(2)常用铸造合金的种类及熔炼.(3)砂型铸造工艺流程;造型材料;造型方法的选择;工艺规程的制定.(4)各种特种铸造方法的定义、工艺过程,特点及应用.(5)自由锻的定义、类型,特点及应用;自由锻设备,生产工序及工艺规程制定.(6)模锻的定义、类型,工艺过程,特点及应用;锤上模锻和压力机上模锻的定义、设备,锻模及工艺规程制定.(7)板料冲压的定义、类型,特点及应用;冲压设备;冲压基本工序;冲压模具.(8)焊接电弧;电焊机及电焊条;焊接应力与变形;埋弧自动焊及气体保护焊的工艺过程,设备工具,焊接材料,特点及应用.(9)电阻焊及摩擦焊的定义、种类,工艺过程,特点及应用.(10)切削加工的定义及分类,零件类型及表面成形原理,机床切削运动及表面成形方法,切削用量与切削几何层参数.(11)刀具材料;刀具几何角度;刀具结构;切削过程及切屑类型.(12)车削,钻削与镗削,刨削与拉削,铣削及磨削的机床及刀具类型,加工范围,工艺特点及应用.(13)光整加工和特种加工的定义、类型,工艺过程,特点及应用.(14)外圆面,孔、平面,成形表面,螺纹和齿轮齿形加工的类型,技术要求,加工方法,方案选择.
(1)邓文英主编,《金属工艺学》(第四版) (上,下册)、高等教育出版社,2000年版.
(2)《机械制造基础》编委会主编,《机械制造基础》(中册)、辽宁科学技术出版社,2002年版.
《机械制造工艺与机床夹具》是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的必修的专业基础课程.它的任务是为学生在机械制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础、使学生掌握金属切削的基本理论、熟悉各种普通机床的结构,特点、用途、工艺范围,掌握机械制造工艺的基本概念,基本理论和基本方法,具有解决具体的工艺问题和设计机床夹具的初步能力.其基本内容为:(1)金属切削加工的基本概念;刀具材料;刀具角度及选择;常用金属切削刀具.(2)机床的分类及型号;机床的运动及传动;各类机械加工机床.(3)机床夹具用途与分类;基准及其分类;工件在夹具中的定位和夹紧;典型夹紧机构;夹紧动力装置;夹具的定位、对刀及分度.(4)切削过程及切屑类型;切削力;切削热与切削温度;刀具磨损和耐用度.(5)机械加工精度概述;影响加工精度的因素;加工误差的统计分析方法;机械加工表面质量.(6)机械加工的基本概念;零件的结构工艺性分析;定位基准的选择;机械加工工艺路线的拟定;机床加工工序的设计;提高机械加工工艺过程生产率的途径及措施;工艺尺寸链;箱体零件加工工艺分析;装配工艺规程设计.(7)先进制造技术的特点及发展趋势;介绍几种先进制造技术和先进生产模式.
(1)张福润等主编《机械制造技术基础》(第二版),华中科技大学出版社,2000年版;
(2)顾崇衔主编《机械制造工艺学》(第三版),陕西科学技术出版社,1999年版;
(3)王启平主编《机床夹具设计》(修订本).哈尔滨工业大学出版社,1996年版.
《数控机床与加工技术》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业必修课.它的任务是使学生了解数控机床的作用,基本构成及计算机数控系统结构,掌握插补原理,伺服系统及位置检测装置的原理.掌握数控加工技术的编程原理,熟悉数控车床和加工中心的操作,熟悉数控机床的机械结构,初步掌握设计和正确使用数控机床的能力和技能.其基本内容为(1)数控机床的作用及基本构成;数控机床的分类及应用范围;数控机床的工作过程及数控编程方法;数控程序的代码标准,控制轴数与联动轴数;数控机床的发展趋势.(2)数控系统主要功能模块及特点;数控系统硬件结构;数控系统软件结构;数控系统的插补原理;数控系统的刀具补偿功能;数控系统中的PC.(3)伺服系统概述;伺服驱动电动机;位置检测装置.(4)数控机床的机械结构特点;数控机床的主传动系统;数控机床的进给传动系统;自动换刀装置;数控机床的回转工作台.(5)数控加工基础知识;数控加工程序;数控编程中的工艺处理;数控编程中的数学处理.(6)数控车床编程;数控铣床编程;加工中心编程.(7)数控车床应用实例;加工中心应用实例.
(1)李佳主编《数控机床及应用》,清华大学出版社,2001年版;
(2)邵俊朋等主编《机床数控技术》,哈尔滨工业大学出版社,1996年版;
(3)毕承恩等主编《现代数控机床》,机械工业出版社,1991年版.

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