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药品GMP学习体会

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药品GMP学习体会2006年3月
一、《药品生产质量管理规范》概述
全称:Good Manufacturing Practice for
实施药品GMP目的:防止生产中的污染和交叉污染,确保产品质量的一致性,符合质量标准.从1988年制订《药品生产管理规范》,1992年进行修订,目前实施1998年修订的GMP规范、有14章88条.药品GMP相关的法律,法规《药品管理法》(2001年修订)
《药品管理法实施条例》
药品生产监督管理办法(第37号局长令)药品生产质量管理规范(1998年修订) (第9号局长令)药品GMP认证管理办法
药品生产质量管理规范的基本内容:共十四章八十八条
第一章总则第二章:机构与人员
第三章:厂房与设施第四章设备
第五章物料第六章卫生
第七章验证第八章文件
第九章生产管理第十章质量管理
第十一章产品销售与收回第十二章投诉与不良反应报告
第十三章自检第十四章附则药品GMP附录
8,医用氧气
7,中药饮片
6,中药制剂
5,放射性药品
4,生物制品
2,非无菌药品
1,无菌药品目前正在制订药用辅料的GMP补充规定.2003年7月1日两级认证工作全面启动国家食品药品监督管理局负责生产注射剂,放射性药品、国家食品药品监督管理局规定的生物制品的认证工作.省级药品监督管理局负责其他药品生产企业的药品GMP认证工作.
第一章总则GMP的法律依据是《药品管理法》,是药品生产和质量管理基本准则,适用于药品制剂生产的全过程,原料药生产中影响成品质量的关键工序.
第二章人员与机构企业必须建立生产及质量管理的专门机构生产,质量管理负责人的要求生产,质量管理部门负责人的要求生产,检验操作人员的要求及培训要求从事药品生产各级人员的要求及培训要求
第八条生产环境必须整洁;厂区的地面,路面及运输等不应对药品的生产造成污染;生产,生活和辅助区的总体布局应合理,不得互相妨碍.
要求:1,厂区周围是否有污染源.
2,生产区、行政区、辅助区布局是否合理.
3,厂区人流、物流是否分开、如不能分开、是否相互影响、是否便于物料运输.
4,道路是否使用整体性好,不发尘的覆面材料.
5,厂区是否有露土地面,是否有相应的绿化面积.
6,锅炉房,危险品库,试验动物房等位置是否适当.
7,厂区是否有垃圾,杂草、痰迹、垃圾是否集中存放,生活,生产垃圾是否分开存放.是否有垃圾处理设施,位置是否适当.
第三章厂房与设施
认证检查中经常出现的问题:
1,锅炉房应设置在下风口,但个别企业的锅炉房的设置不合理;
2,厂区内土地裸露的地方较多,一些是地面的硬化不到位、一些是由于准备仓促、草坪还没有搞好,或草坪的维护太差;
3,生产用煤的堆放,没有防止起尘的设施;
4,辅助区与生产的布局不合理.
第九条厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局.
同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍.
要求:1,厂房功能间的设置是否符合生产工艺流程的要求.
2,洁净厂房洁净级别的划分是否符合GMP有关规定.
3,生产功能间的设置,生产操作是否相互妨碍.
4,生产,储存区是否成为人流、物流通道. 下面将GMP规定中空气净化级别的要求做一简单介绍:供角膜创伤或手术用滴眼剂的配制和灌封;10000级其他无菌药品轧盖,直接接触药品的包装材料最后一次精洗得最低要求.100000级灌封前需除菌过滤得药液配制;注射剂的浓配或采用密闭系统的稀配注射剂的稀配、过滤;小容量注射剂的灌封;直接接触药品的包装材料的最终处理灌封前不需除菌过滤得药液配制;注射剂的灌封、分装和压塞;直接接触药品的包装材料最终处理暴露环境大容量注射剂的灌封100级或级非最终灭菌药品最终灭菌药品无菌药品非无菌药品最终灭菌口服液体药品的暴露工序口服固体药品的暴露工序直肠用药外的暴露工序
300,000级非最终灭菌口服液体药品的暴露工序深部组织创伤外用药品、眼用药品的暴露工序除直肠用药外的腔道用药的暴露工序直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序界级别应与药品生产环境相同
100,000级生物制品、放射性药品中药制剂,中药饮片,医用氧气在GMP附录中有详细说明
认证检查中曾经出现过的问题:
1,中药提取收膏间空气洁净度达不到要求;
2,非最终灭菌糖浆剂的净化级别应为10万级,而在设计中采用30万级的洁净级别;
3,非原料药生产中形成活性成分的过滤工序,应至少在30万级的洁净化环境、而企业却将此工序设在一般区域;
第十条厂房应有防止昆虫和其它动物进人的设施.大多数企业基本上都有此设施,主要要保证设施使用的有效性,也有个别企业忽略这个问题.
第十一条洁净室(区)的内表面应平整光滑,无裂缝、接口严密,无颗粒物脱落,并能耐受清洗和消毒.墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其它措施,以减少灰尘积聚和便于清洁.根据尘粒沉降规律,墙面与天花板的园角不是主要的,除地面处园角外,也允许采用其他措施,只要达到减少灰尘积聚,清洁工作有措施也可以.
第十二条生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备,物料,便于生产操作,存放物料,中间产品、待验品和成品、应最大限度地减少差错和交叉污染.
根据企业生产的规模,生产区域的面积和空间要满足生产需要、厂房是否拥挤,是否便于生产,设备清洗,维修等操作,物料的进出几存放,是否能避免差错和交叉污染.物料,中间产品、成品储存区的面积和空间是否与生产规模相适应.物料,中间产品、成品是否能有序存放,是否有防止差错和交叉污染的设施.
第十三条洁净室(区)内各种管道,灯具,风口以及其它公用设施,在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位.过去要求管线全部暗装、实际上难以做到.修改后强调实际和安装时要考虑能全部清洁到位、可以采取暗装或其他实施措施.
第十四条洁净室(区)应根据生产要求提供足够的照明.主要工作室的照度宜为300勒克斯;对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明.厂房应有应急照明设施.有特殊要求的是否增加防暴设施.
第十五条进入洁净室(区)的空气必须净化,并根据生产工艺要求划分空气洁净级别.洁净室(区)内空气的微生物数和尘粒数应定期监测,监测结果应记录存档.
1,按照生产要求,对洁净区的洁净度要进行检测,检测结果是否符合规定.
2,检查空气净化设备的运行情况,压差,温湿度表的数据是否符合规定.
3,是否根据验证结果规定洁净室空气洁净度的检测周期,
4,是否按规定期限对洁净室的空气洁净度进行检测,并记录.
5,洁净室空气洁净度的检测结果和记录是否存档.
6,根据空气净化系统的压差记录,规定处,中效过滤器清洗和高效过滤器的更换周期
7,洁净室是否为正压.
8,回风是否经过过滤和处理.
9,是否制定空气净化系统的清洁、消毒,维修,保养的制度.
10,是否按规定期限对空气净化系统进行清洁、消毒,维修,保养,并记录,记录是否存档.
第十六条洁净(区)的连接部位是否有密封措施以及措施是否有效.按规定进行日常检查并作记录.检查空气度级别不同的相邻房间是否有指示压差的装置,指示的静压差是否大于5Pa,洁净室(区)与室外大气的静压差是否大于10Pa.
压差指示装置位置是否合理.压差指示装置的量程精度是否符合要求.
第十七条洁净室(区)的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应.无特殊要求时,温度应控制在1826℃、相对湿度控制在45%65.
特殊湿温度要求的中药制剂厂房的温度是否符合生产工艺要求.
第十八条洁净室(区)内安装的水池,地漏不得对药品产生污染.洁净室地漏材质是否不易腐蚀、内表面是否光滑,不易结垢;地漏表面是否加密封盖(一般为不锈钢),且开启方便,是否又能防止废水,废气倒灌的液封装置.洁净室内与回水管道相连的设备,卫生器具和排水设备的排出口以下部位是否设水封装置.无菌操作的100级洁净室(区)内是否设置水池,地漏.
常见的错误:地漏有锈蚀的情况;排水设备的排出口以下部位是否设水封装置;
第十九条不同空气洁净度等级的洁净室(区)之间的人员及物料出入,应有防止交叉污染的措施.不同空气洁净度等级的洁净室(区)之间人员和物料出入是否合理的净化设施和程序.
10,000级洁净室(区)使用的传输设备与较低级别区域的传输设备是否断开.洁净室(区)与非洁净室(区)之间是否设有缓冲设施.洁净室(区)人流、物流出入是否分开、走向是否合理.
第二十条生产青霉素类等高致敏性药品必须使用独立的厂房与设施,分装室应保持相对负压,排至室外的废气应经净化处理并符合要求,排风口应远离其它空气净化系统的进风口;生产β-内酰胺结构类药品必须使用专用设备和独立的空气净化系统,并与其它药品生产区域严格分开.
第二十一条避孕药品的生产厂房应与其它药品生产厂房分开、并装有独立的专用的空气净化系统.生产激素类,抗肿瘤类化学药品应避免与其它药品使用同一设备和空气净化系统;不可避免时,应采用有效的防护措施和必要的验证.
第二十三条中药材的前处理,提取,浓缩以及动物脏器,组织的洗涤或处理等生产操作,必须与其制剂生产严格分开.中药材的蒸、炒,炙,煅等炮制操作应有良好的通风,除烟,除尘,降温设施.筛选、切片,粉碎等操作应有有效的除尘,排风设施.
要求:中草药,中药饮片的提取,浓缩厂房是否有排风设施,排风设施是否可防治昆虫、灰尘等进入.出膏及常压浓缩操作是否又防止污染和交叉污染等设施.中药材的筛选、切片,粉碎等操作是否有除尘,排风设施,排风设施是否可防止昆虫、灰尘等进入.产尘量大的操作区是否有防尘,捕尘设施.非无菌药品产尘量大的洁净室(区)经捕尘处理不能避免交叉污染时,其空气净化系统是否利用回风.压差指示装置,产尘量大的操作室是否保持相对负压.捕尘设施是否有有效的防止空气倒装的装置.
经常出现的错误:产尘量大的操作间捕尘设施的效果较差.排风设施的效果不好,无防止昆虫进入的设施.产尘量大的操作间无压差指示装置.除尘设施缺少击沉装置,直接排出室外.
第二十五条1,检查与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体是否经相应的净化处理.
2,净化处理效果,是否经验证确认符合生产要求.
第二十六条仓储区要保持清洁和干燥.照明,通风等设施及温度,湿度的控制应符合储存要求并定期监测.储区可设原料取样室,取样环境的空气洁净度等级应与生产要求一致.如不在取样室取样,取样时应有防止污染和交叉污染的措施.
注意的问题:
1,仓储区是否清洁干燥.
2,仓储区是否安装有符合要求的照明和通风设施.
3,仓储区温湿度监测设施位置是否适当,记录是否及时,准确.
4,温湿度是否符合储存要求.
5,取样是否有防止污染和交叉污染的措施.
第二十九条对有特殊要求的仪器,仪表,应安放在专门的仪器室内、并有防止静电,震动,潮湿或其它外界因素影响的设施.
1,检查对有特殊要求的仪器,仪表是否放在专门的仪器室内.
2,是否有防止静电,防震,防潮,避光等设施.
第三十一条设备的设计,选型,安装应符合生产要求,易于清洗,消毒或灭菌、便于生产操作和维修,保养,并能防止差错和减污染.是否有对设备的设计,选型,安装的具体要求.设备的图纸和说明书,设计,选型是否合理,大小适当,便于操作,消毒或灭菌时是否便于拆卸(必要时).设备安装图和设备布局图,设备安装的位置,维护设施的位置是否合理,是否符合药品生产要求,便于生产操作,维修,保养.设备安装的位置是否适当,如是否在送风口附近.设备是否能密闭.
第四章设备
第三十二条与药品直接触的设备表面应光洁、平整,易清洗或消毒,耐腐蚀、不与药品发生化学变化或吸附药品.设备所用的润滑剂,冷却剂等不得对药品或容器造成污染.与药品直接接触的设备的表面材质是否与药品起化学变化或吸附药品.
设备内表面材质是否易清洗或消毒,耐腐蚀.设备是否有不易清洗的死角.与药品直接接触的设备,容器,工具表面是否光洁、平整,不易产生脱落物.洁净室(区)内设备保温层表面是否平整,光洁、无颗粒性物质脱落.
洁净室(区)、内的设备保温层表面是否符合要求.与中药材,中药饮片直接接触的工具,容器表面是否整洁、易清洗消毒,不易产生脱落物.与药液接触的设备,容器具,管路,阀门,输送泵等是否为优质耐腐蚀材质.过滤器材是否吸附药液组分和释放异物,是否采用已禁止使用的百棉过滤器材.检查过滤器材证明材料.是否使用含有百棉的过滤器材.设备所用的润滑剂,冷却剂等是否对药品或容器造成污染.检查设备传动部位是否密封良好,保护装置是否齐全.使用的润滑油、冷却剂是否符合要求.生产过程中是否避免使用易碎,易脱屑,易长霉的器具,使用筛网时是否有防止因筛网断裂而造成污染的措施.
第三十三条与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称,流向.
第三十四条纯化水,注射用水的制备,储存和分配应能防止微生物的滋生和污染.
储罐和输送管道所用材料应无毒,耐腐蚀.管道的设计和安装应避免死角,盲管.储罐和管道要规定清洗,灭菌周期.注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器.注射用水的储存可采用80℃以上保温,65℃以上保温循环或4℃以下存放.
第三十五条用于生产和检验的仪器,仪表,量具,衡器等、其适用范围和精密度应符合生产和检验要求,有明显的合格标志,并定期校验.
第三十六条生产设备应有明显的状态标志,并定期维修,保养和验证.设备安装、维修,保养的操作不得影响产品的质量.不合格的设备如有可能应搬出生产区、未搬出前应有明显标志.
第三十七条生产,检验设备均应有使用,维修,保养记录,并由专人管理.
第三十八条药品生产所用物料的购入,储存,发放,使用等应制定管理制度.
第三十九条药品生产所用的物料,应符合药品标准,包装材料标准,生物制品规程或其它有关准标,不得对药品的质量产生不良影响.进口原料药应有口岸药品检验所的药品检验报告.
第四十条药品生产所用的中药材,应按质量标准购入,其产地应保持相对稳定.
第四十一条药品生产所用物料应从符合规定的单位购进、并按规定入库.
第四十二条待验、合格,不合格物料要严格管理.不合格的物料要专区存放,有易于识别的明显标志,并按有关规定及时处理.
第五章物料
第四十三条对温度,湿度或其它条件有特殊要求的物料,中间产品和成品、应按规定条件储存.固体,液体原料应分开储存;挥发性物料应注意避免污染其它物料;炮制,整理,加工后的净药材应使用清洁容器或包装、并与未加工,炮制的药材严格分开.
第四十四条麻醉药品、精神药品、毒性药品(包括药材),放射性药品及易燃、易爆和其它危险品的验收,储存,保管要严格执行国家有关的规定.菌毒种的验收,储存,保管,使用,销毁应执行国家有关医学微生物菌种保管的规定.
第四十五条物料应按规定的使用期限储存,无规定使用期限的,其储存一般不超过3年,期满后应复验.储存期内如有特殊情况应及进复验.
第四十六条药品的标签,使用说明书必须与药品监督管理部门批准的内容、式样,文字相一致.标签,使用说明书须经企业质量管理部门校对无误后印制,发放,使用.
第四十七条药品的标签,使用说明书应由专人保管,领用,其要求如下:
1,标签和使用说明书均应按品种、规格有专柜或专库存放,凭批包装指令发放,按实际需要量领取.
2,标签要计数发放,领用人核对、签名、使用数,残损数及剩余数之和应与领用数相符,印有批号的残损或剩余标签应由专人负责计数销毁.
3,标签发放,使用,销毁应有记录.
第四十八条药品生产企业应有防止污染的卫生措施,制定各项卫生管理制度,并由专人负责.
第四十九条药品生产车间,工序,岗位均应按生产和空气洁净度等级的要求制定厂房,设备,容器等清洁规程,内容应包
括:清洁方法,程序,间隔时间,使用的清洁剂或消毒剂,清洁工具的清洁方法和存放地点.
第五十条生产区不得存放非生产物品和个人杂物.生产中的废弃物应及时处理.
第五十一条室,浴室及厕所的设置不得对洁净室(区)产生不良影响.
第五十二条工作服的选材,式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度等级要求相适应、并不得混用.洁净工作服的质地应光滑,不产生静电,不脱落纤维和颗粒性物质.无菌工作服必须包盖全部头发,胡须及脚部,并能阻留人体脱落物.不同空气洁净度等级使用的工作服应分别清洗,整理,必要时消毒或灭菌.工作服洗涤,灭菌时不应带入附加的颗粒物质.工作服应制定清洗周期.
第六章卫生
第五十三条洁净室(区)仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入.
第五十四条进入洁净室(区)的人员不得化妆和佩带饰物,不得裸手直接接触药品.
第五十五条洁净室(区)应定期消毒.使用的消毒剂不得对设备,物料和成品产生污染.消毒剂品种应定期更换,防止产生耐药菌株.
第五十六条药品生产人员应有健康档案.直接接触药品的生产人员每年至少体检一次.传染病、皮肤病患者和体表有伤口者不得从事直接接触药品的生产.
第五十七条药品生产验证应包括厂房,设施及设备安装确认,运行确认,性能确认和产品验证.
第五十八条产品的生产工艺及关键设施,设备应按验证方案进行验证.当影响产品质量的主要因素,如工艺、质量控制方法,主要原辅料,主要生产设备等发生改变时,以及生产一定周期后,应进行再验证.
第五十九条应根据验证对象提出验证项目,制定验证方案,并组织实施.验证工作完成后应写出验证报告,由验证工作负责人审核、批准.
第六十条验证过程中的数据和分析内容应以文件形式归档保存.验证文件应包括验证方案,验证报告,评价和建议,批准人等.
第七章验证
第六十一条药品生产企业应有生产管理,质量管理的各项
制度和记录:厂房,设施和设备的使用,维护,保养,检修等制度和记录;物料验收,生产操作,检验、发放,成品销售和用户投诉等制度和记录;不合格品管理,物料退库和报废,紧急情况处理等制度和记录;环境、厂房,设备,人员等卫生管理制度和记录;本规范和专业技术培训等制度和记录.
第八章文件
第六十二条产品生产管理文件主要有:
1,生产工艺规程,岗位操作法或标准操作规程.
生产工艺规程的内容包括:品名、剂型,处方、生产工艺的操作要求,物料,中间产品、成品的质量标准和技术参数及储存注意事项、物料平衡的计算方法,成品容器,包装材料的要求等.
岗位操作法的内容包括:生产操作方法和要点、重点操作的复核、复查,中间产品质量标准及控制,安全和劳动保护,设备维修,清洗,异常情况处理和报告,工艺卫生和环境卫生等.
标准操作规程的内容包括:题目,编号,制定人及制定日期,审核人及审核日期,批准人及批准日期,颁发部门,生效日期,分发部门,标题及正文.
2,批生产记录
批生产记录内容包括:产品名称,生产批号,生产日期,操作者、复核者的签名、有关操作与设备,相关生产阶段的产品数量,物料平衡的计算,生产过程的控制记录及特殊问题记录.
第六十三条产品质量管理文件主要有:
1,药品的申请和审批文件;
2,物料,中间产品和成品质量标准及其检验操作规程;
3,产品质量稳定性考察;
4,批检验记录.
第六十四条药品生产企业应建立文件的起草、修订,审查,批准,撤销、印制及保管的管理制度.分发,使用的文件应为批准的现行文本.已撤销和过时的文件除留档备查外,不得在工作现场出现.
第六十五条制定生产管理文件和质量管理文件的要求:
1,文件的标题应能清楚地说明文件的性质;
2,各类文件应有便于识别其文本,类别的系统编码和日期;
3,文件使用的语言应确切,易懂;
4,填写数据时应有足够的空格;
5,文件制定,审查和批准的责任应明确,并有责任人签名.
第六十六条生产工艺规程,岗位操作法和标准操作规程不得任意更改.如需更改时,应按制定时的程序办理修订,审批手续.
第六十七条每批产品应按产量和数量的物料平衡进行检查.如有显著差异必须查明原因,在得出合理解释,确认无潜在质量事故后,方可按正常产品处理.
第六十八条批生产记录应字迹清晰,内容真实,数据完整,并由操作人及复核人签名.记录应保持整洁、不得撕毁和任意涂改;更改时,在更改处签名、并使原数据仍可辨认.批生产记录应按批号归档,保存至药品有效期后1年.未规定有效期的药品、其批生产记录至少保存3年.
第六十九条在规定限度内有同一性质和质量,并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品为一批.每批药品均应编制生产批号.
第九章生产管理
第七十条为防止药品被污染和混淆,生产操作应采取以下措施:
1,生产前应确认无上次生产遗留物;
2,应防止尘埃的产生和扩散;
3,不同产品品种、规格的生产操作不得在同一生产操作间同时进行;有数条包装线同时进行包装时,应采取隔离或其它有效防止污染或混淆的设施;
4,生产过程中应防止物料及产品所产生的气体,蒸汽,喷雾物或生物体等引起的交叉污染;
5,每一生产操作间或生产用设备,容器应有所生产的产品或物料名称,批号,数量等状态标志;
6,拣选后药材的洗涤应使用流动水,用过的水不得用于洗涤其它药材.不同药性的药材不得在一起洗涤.洗涤后的药材及切制和炮制品不宜露天干燥.药材及其中间产品的灭菌方法应以不改变药材药效,质量为原则.直接入药的药材、配料前应做微生物检查.
第七十一条根据产品工艺规程选用工艺用水.工艺用水应符合质量标准,并定期检验、检验有记录.应根据验证结果,规定检验周期.
第七十二条产品应有批包装记录.批包装记录的内容应包括:
1,待包装产品的名称,批号,规格;
2,印有批号的标签名和使用说明书以及产品合格证;
3,待包装产品和包装材料的领取数量及发放人、领用人、核对人签名;
4,已包装产品的数量;
5,前次包装操作的清场记录(副本)及本次包装清场记录(正本);
6,本次包装操作完成后的检验核对结果,核对人签名;
7,生产操作负责人签名.
第七十三条每批药品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清
场、填写清场记录.清场记录内容包括:工序,品名、生产批号,清场日期,检查项目及结果,清场负责人及复查人签名.清场记录应纳入批生产记录.
第七十四条药品生产企业的质量管理部门应负责药品生产全过程的质量管理和检验、受企业负责人直接领导.质理管理部门应配备一定数量的质量管理和检验人员,并有与药品生产规模,品种、检验要求相适应的场所、仪器,设备.
第七十五条质量管理部门的主要职责.
1,制定和修订物料,中间产品和成品的内控标准和检验操作规程,制定取样的留样制度;
2,制定检验用设备,仪器,试剂,试液,标准品(或对照品)、滴定液,培养基、实验动物等管理办法;
3,决定物料和中间产品的使用;
4,审核成品发放前批生产记录,决定成品发放;
5,审核不合格品处理程序;
6,对物料,中间产品和成品进行取样,检验、留样,并出具检验报告;
7,监测洁净室(区)的尘粒数和微生物数;
8,评价原料,中间产品及成品的质量稳定性,为确定物料贮存期,药品有效期提供数据;
9,制定质量管理和检验人员的职责.
第十章质量管理
第七十六条质量管理部门应会同有关部门对主要物料供应商质量体系进行评估.
第七十七条每批成品均应有销售记录.根据销售记录能追查每批药品的售出情况,必要时应能及时全部追回.销售记录内容应包括:品名、剂型,批号,规格,数量,收货单位和地址、发货日期.
第七十八条销售记录应保存至药品有效期后1年.未规定有效期的药品、其销售记录应保存3年.
第七十九条药品生产企业应建立药品退货和收回的书面程序,并有记录.
药品退货和收回记录内容应包括:品名、批号,规格,数量,退货和收回单位及地址、退货和收回原因及日期,处理意见.因质量原因退货和收回的药品制剂,应在质量管理部门监督下销毁、涉及其它批号时,应同时处理.
第十一章产品销售与收回
第十二章产品销售与收回
第八十条企业应建立药品不良反应监察报告制度,指定专门机构或人员负责管理.
第八十一条对用户的药品质量投诉和药品不良反应应详细记录和调查处理.对药品不良反应应及时向当地药品监督管理部门报告.
第八十二条药品生产出现重大质量问题时,应及时向当地药品监督管理部门报告.
第十三章自检
第八十三条药品生产企业应定期组织自检.自检应按预定的程序,对人员,厂房,设备,文件,生产,质量控制,药品销售,用户投诉和产品收回的处理等项目定期进行检查,以证实与本规范的一致性.
第八十四条自检应有记录.自检完成后应形成自检报告,内容包括自检的结果,评价的结论以及改进措施和建议.谢谢

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